2025-02-11 粉末冶金拋丸加工工序一、概述粉末冶金拋丸加工是一種利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸介質(zhì)（如鋼丸、鋁丸等）對(duì)粉末冶金零件表面進(jìn)行清理、強(qiáng)化和去毛刺的工藝。通過拋丸介質(zhì)與零件表面的碰撞，能夠有效去除表面氧化物、毛刺、殘余粉末，并且通過沖擊作用提高零件的表面致密度，從而改善零件的表面質(zhì)量、提高抗疲勞性、耐腐蝕性及使用壽命。 拋丸加工在粉末冶金零件的制造過程中起著重要作用，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、醫(yī)療器械等領(lǐng)域中對(duì)表面質(zhì)量要求較高的零部件。二、工藝流程 前處理階段 1. 清洗零件：零件通常在進(jìn)行拋丸加工前需要清洗，去除表面的油污、灰塵等雜質(zhì)，確保拋丸介質(zhì)能夠充分接觸到零件的表面。2. 檢查零件：檢查零件的外觀質(zhì)量
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2025-02-04 表面致密化是粉末冶金工藝中的一個(gè)重要步驟，主要目的是通過一定的工藝手段，改善粉末冶金零件表面的致密度，提高其機(jī)械性能和抗腐蝕性。這個(gè)工藝可以增加零件表面強(qiáng)度，減少毛孔和缺陷，提高整體質(zhì)量。表面致密化的基本原理是通過外部的熱處理、壓力、或兩者結(jié)合，促進(jìn)粉末顆粒在表面區(qū)域的重新排列和結(jié)合，使得表面層的孔隙率減少，致密度提高。以下是幾種常見的表面致密化方法：熱等靜壓（HIP）： 熱等靜壓技術(shù)利用高溫和高壓力同時(shí)作用于粉末冶金零件，使得材料表面和內(nèi)部的孔隙得到有效消除，從而達(dá)到致密化的目的。通常這種工藝適用于需要非常高密度的零件。 激光熔化/激光表面熔化： 通過激光加熱零件表面，使表面局部熔化，然后迅
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2025-01-27 粉末冶金注塑（MIM）作為一種高效、精密的制造工藝，廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療器械、電子等行業(yè)。然而，要確保粉末冶金注塑（MIM）零件具備高精度、高強(qiáng)度和良好性能，嚴(yán)格的質(zhì)量管控至關(guān)重要。從原材料的選擇到最終成品的檢測(cè)，每一環(huán)節(jié)的嚴(yán)格把控，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶的高標(biāo)準(zhǔn)要求。粉末冶金注塑質(zhì)量管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)原材料的選擇與檢驗(yàn)高質(zhì)量的金屬粉末和粘結(jié)劑是生產(chǎn)合格MIM零件的基礎(chǔ)。米莫公司在選擇金屬粉末時(shí)，注重其粒度分布、化學(xué)成分和純度，確保金屬粉末符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。每一批次的粉末在入廠前都會(huì)進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，確保其沒有雜質(zhì)，并且具備良好的流動(dòng)性和燒結(jié)性能。模具設(shè)計(jì)與加工控制模具的設(shè)計(jì)和加工精度直接影響最終產(chǎn)品
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2025-01-15 粉末冶金注射成型（MIM）是一種將金屬粉末與粘結(jié)劑混合后，通過注塑工藝制造復(fù)雜零件的技術(shù)。很多人好奇：**粉末冶金注射成型的產(chǎn)品需要拔模嗎？**答案是肯定的，MIM工藝中也存在拔模的過程，但它有著自己獨(dú)特的特點(diǎn)和要求。MIM工藝中的拔模與傳統(tǒng)注塑的區(qū)別拔模是指產(chǎn)品在從模具中取出時(shí)，需要克服模具型腔的阻力。傳統(tǒng)注塑成型需要設(shè)計(jì)一定的拔模斜度，以確保產(chǎn)品能夠順利脫模。對(duì)于粉末冶金注射成型來說，由于材料的特殊性以及后續(xù)的燒結(jié)步驟，拔模雖然同樣重要，但具體要求有所不同。1. 拔模斜度的設(shè)計(jì)在MIM工藝中，拔模斜度通常較小，因?yàn)榻饘俜勰┡c粘結(jié)劑的混合物具有一定的流動(dòng)性和脫模特性。此外，由于后續(xù)燒結(jié)會(huì)導(dǎo)致
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2025-01-08 在粉末冶金領(lǐng)域，原材料的質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品的性能和穩(wěn)定性。作為一家在金屬注射成型（MIM）領(lǐng)域深耕多年的企業(yè)，米莫始終堅(jiān)持以高標(biāo)準(zhǔn)甄選鋼粉，從源頭保障產(chǎn)品品質(zhì)。優(yōu)質(zhì)鋼粉不僅是卓越性能的基礎(chǔ)，更是我們?yōu)榭蛻籼峁└呔?、高?qiáng)度零件的核心競(jìng)爭(zhēng)力。優(yōu)質(zhì)鋼粉的特點(diǎn)：米莫的嚴(yán)格篩選米莫深知鋼粉品質(zhì)對(duì)粉末冶金產(chǎn)品的重要性，因此，我們對(duì)鋼粉的采購(gòu)和檢測(cè)有以下嚴(yán)格要求：顆粒形狀與粒度分布均勻米莫選用顆粒球形度高、粒度分布窄的鋼粉，以確保在注射成型和燒結(jié)過程中具有良好的流動(dòng)性和成形性。均勻的顆粒形狀和粒度還能顯著降低缺陷風(fēng)險(xiǎn)，提高零件的密度與強(qiáng)度。高純度與低雜質(zhì)含量鋼粉中的雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性。
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2025-01-01 在金屬注射成型（MIM）領(lǐng)域，最小壁厚是設(shè)計(jì)和工藝中經(jīng)常被提及的關(guān)鍵指標(biāo)。它直接影響零件的生產(chǎn)可行性、性能表現(xiàn)以及制造成本。對(duì)于許多追求精密與輕量化的行業(yè)來說，如電子3C、醫(yī)療器械和航空航天，壁厚設(shè)計(jì)往往需要達(dá)到技術(shù)的極限。那么，MIM工藝能實(shí)現(xiàn)多小的壁厚呢？MIM工藝最小壁厚的實(shí)現(xiàn)能力通常情況下，MIM工藝可以實(shí)現(xiàn)的最小壁厚范圍在 0.2mm到0.4mm 之間，這遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)粉末冶金工藝的極限值。這一能力得益于MIM工藝結(jié)合了注塑成型的高流動(dòng)性和粉末冶金的高致密性。通過選用適合的金屬粉末顆粒大小、優(yōu)化進(jìn)料配方，以及控制模具設(shè)計(jì)和注射參數(shù)，可以進(jìn)一步降低壁厚極限。影響最小壁厚的主要因素金屬粉末與
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