機(jī)械及工具零件
我們制造復(fù)雜的高性能組件，以提高您的電動(dòng)工具的效率和耐用性。從齒輪到手柄，我們 MIM 的解決方案可確保精度、強(qiáng)度和更長(zhǎng)的刀具壽命。
米莫金屬（MIMO Metal）基于金屬粉末注射成形（MIM）工藝，開(kāi)發(fā)出一款支持拼搭組裝的高復(fù)雜度金屬零件，在結(jié)構(gòu)自由度、尺寸精度和批量一致性方面表現(xiàn)出色，現(xiàn)已進(jìn)入量產(chǎn)階段。
江蘇米莫金屬股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng) "米莫金屬"）戰(zhàn)略布局高端制造，投資2.8億建設(shè)新廠(chǎng)房，專(zhuān)注航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，提升產(chǎn)能與研發(fā)實(shí)力，滿(mǎn)足市場(chǎng)增長(zhǎng)需求。據(jù)悉，該項(xiàng)目將分兩期實(shí)施，總投資預(yù)計(jì) 2.8 億元，全面投產(chǎn)后預(yù)計(jì)年畝均稅收達(dá) 300 萬(wàn)元 / 畝，新增就業(yè)崗位 350 個(gè)。項(xiàng)目背景：突破產(chǎn)能瓶頸，響應(yīng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)需求米莫金屬目前擁有自建廠(chǎng)房 6000 平方米，自有土地 14 畝（含 6.7 畝閑置用地）。之前受區(qū)域控規(guī)限制，剩余空地新建廠(chǎng)房申請(qǐng)長(zhǎng)期未能獲批，在一定程度上，制約了企業(yè)在金屬注射成型（MIM）核心技術(shù)領(lǐng)域的產(chǎn)能釋放。面對(duì)新能源汽車(chē)、醫(yī)療植入物等下游行業(yè)需求的爆發(fā)式增長(zhǎng)，企
金屬注射成型（MIM）作為融合塑料注射成型與粉末冶金的精密制造技術(shù)，憑其“復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次成型+批量高效生產(chǎn)”的優(yōu)勢(shì)，成為微型精密零件制造的核心方案。要讀懂這項(xiàng)技術(shù)，關(guān)鍵在于掌握“材料制備—注射成型—脫脂—燒結(jié)”四大核心工序的邏輯鏈。材料制備是MIM技術(shù)的“地基”，核心是打造兼具流動(dòng)性與可塑性的“喂料”。首先選取粒徑5-20微米的金屬粉末（如不銹鋼、鈦合金等），粉末越細(xì)，最終零件精度越高。隨后按9:1左右的比例，將金屬粉末與熱塑性粘結(jié)劑（如聚乙烯、石蠟）混合，通過(guò)高溫熔融、剪切攪拌實(shí)現(xiàn)均勻分散。這種喂料既保留金屬的本質(zhì)屬性，又具備塑料的流動(dòng)特性，為后續(xù)成型奠定基礎(chǔ)。注射成型是“賦形”關(guān)鍵，與塑料注
在精密制造領(lǐng)域，微型齒輪、醫(yī)療植入組件、電子連接器等小零件的精度要求往往達(dá)0.01毫米級(jí)，傳統(tǒng)加工工藝常陷入“形難成、精難控”的困境。而金屬注射成型（MIM）憑借對(duì)小零件結(jié)構(gòu)與精度的雙重把控，成為突破這一瓶頸的關(guān)鍵工藝，為高端制造提供核心支撐。MIM對(duì)小零件的適配性，始于材料與成型的精準(zhǔn)匹配。小零件通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如含微型孔、薄壁、齒形等特征，MIM通過(guò)將5-20微米的超細(xì)金屬粉末與粘結(jié)劑混合制成喂料，其流動(dòng)性可媲美塑料，能在高壓下填滿(mǎn)微小模具型腔。相較于CNC切削對(duì)小零件易產(chǎn)生的夾持變形，MIM“一次成型”模式可完整復(fù)刻復(fù)雜結(jié)構(gòu)，初始坯件精度已達(dá)±0.5%，為后續(xù)精度提升奠定基礎(chǔ)。精度控制的核
