2025-11-13 在精密制造領域，微型齒輪、醫(yī)療植入組件、電子連接器等小零件的精度要求往往達0.01毫米級，傳統(tǒng)加工工藝常陷入“形難成、精難控”的困境。而金屬注射成型（MIM）憑借對小零件結構與精度的雙重把控，成為突破這一瓶頸的關鍵工藝，為高端制造提供核心支撐。MIM對小零件的適配性，始于材料與成型的精準匹配。小零件通常結構復雜，如含微型孔、薄壁、齒形等特征，MIM通過將5-20微米的超細金屬粉末與粘結劑混合制成喂料，其流動性可媲美塑料，能在高壓下填滿微小模具型腔。相較于CNC切削對小零件易產(chǎn)生的夾持變形，MIM“一次成型”模式可完整復刻復雜結構，初始坯件精度已達±0.5%，為后續(xù)精度提升奠定基礎。精度控制的核
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2025-10-29 航空航天領域作為高端制造的“皇冠”，對零部件有著近乎苛刻的要求：不僅需具備高強度、耐高溫、抗腐蝕等極端性能，還需兼顧輕量化、復雜異形結構與微米級精度。傳統(tǒng)制造工藝在應對此類需求時，常面臨材料利用率低、成型難度大、成本居高不下等瓶頸。而金屬注射成型技術（MIM）憑借“近凈成型”的核心優(yōu)勢，成為破解航空航天制造難題的關鍵技術。 MIM技術是塑料注射成型與粉末冶金工藝的創(chuàng)造性融合，其核心流程清晰高效。首先將金屬粉末與粘結劑按精準比例混合制成均勻喂料，隨后借助注射成型設備將喂料高壓注入精密模具，形成與零件形狀一致的“生坯”；接著通過脫脂工藝去除生坯中的粘結劑，最后在保護氣氛下高溫燒結，使金屬粉末顆粒充
更多 2025-10-28 在汽車工業(yè)向輕量化、智能化轉型的浪潮中，金屬注射成型（MIM）技術憑借復雜成型與批量生產(chǎn)的雙重優(yōu)勢，已成為核心零部件制造的關鍵支撐。從動力總成到智能控制，諸多高難度零件的量產(chǎn)難題因 MIM 技術得以破解，其應用案例遍布汽車制造的核心領域。動力系統(tǒng)是 MIM 技術的重點應用場景，渦輪增壓器零部件的制造堪稱典范。渦輪增壓器渦輪需在高溫廢氣環(huán)境下高速運轉，不僅結構含復雜葉片曲面與精密安裝孔，還需耐受超 600℃的高溫。德國 BASF 公司采用 Catamold 工藝，以鎳基超高溫合金粉末為原料，通過 MIM 技術一體成型渦輪部件，其室溫抗拉強度較精密鑄造件提升 20% 以上。國內北京科技大學團隊則以
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2025-10-28 金屬注射成型（MIM）作為融合塑料注射成型與粉末冶金的先進技術，憑借 “復雜成型 + 批量生產(chǎn)” 的優(yōu)勢，成為高端制造領域的關鍵工藝。其流程需歷經(jīng)四大核心環(huán)節(jié)，且每個環(huán)節(jié)都依托關鍵技術突破，才能實現(xiàn)產(chǎn)品高精度與高性能的統(tǒng)一。 MIM 的核心工藝流程環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。第一步是喂料制備，需將 1-20μm 的金屬細粉（如不銹鋼、鈦合金粉）與熱塑性粘結劑（樹脂 + 增塑劑 + 潤滑劑）按 8:2 左右的比例混合。通過雙螺桿擠出機高溫攪拌，確保金屬粉末均勻分散，避免團聚，最終制成具有良好流動性的喂料 —— 這是后續(xù)成型的基礎。第二步為注射成型，利用改造后的塑料注射機，在 150-200℃溫度、50-
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2025-04-02 隨著新能源汽車市場的快速發(fā)展，配套的充電設備的品質與可靠性也日益受到整車廠與用戶的關注MIMO金屬憑借在金屬注射成型（MIM）領域的深厚技術積累和豐富的行業(yè)經(jīng)驗，成功為某知名新能源汽車主機廠量身打造了一款應用于充電樁把手上的關鍵金屬零部件，在功能性結構強度批量生產(chǎn)及外觀質量方面均達到了客戶的高標準要求，獲得客戶高度認可項目背景某新能源汽車的核心供應商正在開發(fā)一款高端智能充電樁項目該充電樁采用了創(chuàng)新的人體工學手柄設計，對金屬內構件提出了嚴苛的技術要求：需要同時滿足抗拉強度≥800MPa的高機械性能尺寸公差±0.05mm的高精度標準通過500小時鹽霧測試的耐腐蝕性，以及達到Ra0.4
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