2025-11-13 金屬注射成型（MIM）作為融合塑料注射成型與粉末冶金的精密制造技術(shù)，憑其“復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次成型+批量高效生產(chǎn)”的優(yōu)勢，成為微型精密零件制造的核心方案。要讀懂這項(xiàng)技術(shù)，關(guān)鍵在于掌握“材料制備—注射成型—脫脂—燒結(jié)”四大核心工序的邏輯鏈。材料制備是MIM技術(shù)的“地基”，核心是打造兼具流動(dòng)性與可塑性的“喂料”。首先選取粒徑5-20微米的金屬粉末（如不銹鋼、鈦合金等），粉末越細(xì)，最終零件精度越高。隨后按9:1左右的比例，將金屬粉末與熱塑性粘結(jié)劑（如聚乙烯、石蠟）混合，通過高溫熔融、剪切攪拌實(shí)現(xiàn)均勻分散。這種喂料既保留金屬的本質(zhì)屬性，又具備塑料的流動(dòng)特性，為后續(xù)成型奠定基礎(chǔ)。注射成型是“賦形”關(guān)鍵，與塑料注
更多 2025-09-23 金屬注射成型（MIM）是一種將塑料注射成型技術(shù)與粉末冶金技術(shù)相結(jié)合的先進(jìn)制造工藝。該工藝通過將細(xì)小的金屬粉末與粘結(jié)劑混合，然后利用注塑機(jī)將混合物注入模具，成型出“生坯”部件，隨后經(jīng)過脫脂處理去除粘結(jié)劑，最后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，金屬粉末結(jié)合形成致密部件。MIM能夠制造形狀復(fù)雜、精度高的小型金屬零件，適合大批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、醫(yī)療、電子等領(lǐng)域。MIM工藝流程詳解1. 原料制備（混料）：將粒徑約4-25微米的金屬粉末與蠟或熱塑性塑料粘結(jié)劑按大約60:40體積比混合均勻，形成均勻的顆粒狀喂料。2. 注射成型：將料料在高壓下注入模具中成型，得到尺寸約為最終產(chǎn)品120%的“綠色部件”。3. 脫脂
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2025-06-30 在精密制造日益成為行業(yè)標(biāo)配的今天，金屬注射成型（MIM）工藝憑借其成形復(fù)雜、批量高效、近凈成型的優(yōu)勢，成為精密零部件制造的重要手段。而“尺寸精度”作為衡量零件質(zhì)量和制程控制能力的核心指標(biāo)，始終是 MIM 行業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)。一、MIM工藝的精度水平一般來說，MIM工藝可以實(shí)現(xiàn)以下典型的尺寸精度等級：未經(jīng)機(jī)加工狀態(tài)（As-sintered）：公差等級一般可達(dá)到 ±0.3%～±0.5%（相對于尺寸總長）；舉例：一個(gè)20mm的零件，其尺寸公差可控制在±0.06～±0.10mm。通過精密模具優(yōu)化、成型補(bǔ)償與燒結(jié)控制后的穩(wěn)定狀態(tài)：優(yōu)秀的工藝控制可以將部分關(guān)鍵尺寸精度控制在 ±0.1%～±0.3%；二次加工
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2025-05-30 在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域，材料的力學(xué)性能是決定產(chǎn)品功能和使用壽命的關(guān)鍵因素。其中，楊氏模量（Young's Modulus）作為衡量材料彈性剛度的核心指標(biāo)，正受到工程師們越來越多的關(guān)注。楊氏模量反映的是材料在受力時(shí)抵抗彈性變形的能力。具體來說，楊氏模量越高，材料在彈性范圍內(nèi)就越“硬”，在相同外力作用下，其產(chǎn)生的變形也越小。這一特性對于那些對精度和穩(wěn)定性要求極高的工業(yè)產(chǎn)品而言，其重要性不言而喻。傳統(tǒng)粉末冶金（PM）鐵基材料：孔隙的桎梏傳統(tǒng)粉末冶金工藝是一種經(jīng)典的金屬零部件制造方法，其基本流程是將金屬粉末通過模具壓制成形，然后進(jìn)行燒結(jié)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于成本效益較高，且能夠制造出形狀相對復(fù)雜的零件，因此
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2025-03-17 隨著汽車制造業(yè)的不斷發(fā)展，對高精度、輕量化零部件的需求日益增長。在汽車變速系統(tǒng)中，撥叉滑塊作為關(guān)鍵傳動(dòng)部件，其性能直接影響換擋的平順性和耐久性。金屬注射成型（MIM）技術(shù)憑借其優(yōu)異的成形能力和材料性能優(yōu)勢，在撥叉滑塊的制造中得到了廣泛應(yīng)用。MIM工藝在撥叉滑塊制造中的優(yōu)勢1. 復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次成型MIM技術(shù)能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高的零部件，相較于傳統(tǒng)的機(jī)加工和鑄造工藝，可以減少或避免后續(xù)加工，大幅提升生產(chǎn)效率。2. 高強(qiáng)度、高耐磨性通過優(yōu)化粉末材料的選擇和燒結(jié)工藝，MIM撥叉滑塊能夠達(dá)到優(yōu)異的力學(xué)性能，包括高強(qiáng)度、良好的耐磨性和抗疲勞性能，從而滿足汽車變速系統(tǒng)的嚴(yán)苛工況。3. 成本效益顯著
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2024-09-20 米莫公司在金屬注射成型（MIM）技術(shù)領(lǐng)域擁有卓越的精密制造實(shí)力，能夠滿足極高的精密標(biāo)準(zhǔn)。讓我們來細(xì)數(shù)米莫公司MIM工藝的精密等級亮點(diǎn)及其帶來的優(yōu)勢：極致精度米莫的MIM工藝能夠精確控制到微米級別，通常公差范圍在±0.3%到±0.5%之間。這樣的精度意味著即使是最復(fù)雜和微小的零件，米莫也能確保其尺寸精度，滿足嚴(yán)苛的應(yīng)用需求。對于需要精密配合的小模數(shù)齒輪等零件，這種精度保證了其在傳動(dòng)系統(tǒng)中的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)和持久耐用。一致性和可靠性通過精細(xì)的注射和燒結(jié)技術(shù)，米莫的MIM工藝能夠確保大批量生產(chǎn)的零件在尺寸和性能上的高度一致性。MIM工藝的模具注射成型方式，確保了每個(gè)零件在形狀和尺寸上的統(tǒng)一，這對于汽車、醫(yī)療
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