2025-11-13 在智能手機(jī)的微型連接器、醫(yī)療手術(shù)刀的精準(zhǔn)刃口、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的精密閥芯背后，藏著一位制造領(lǐng)域的“隱形高手”——金屬注射成型（MIM）技術(shù)。這項(xiàng)融合了塑料注射成型與粉末冶金優(yōu)勢(shì)的工藝，以其對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)把控和批量生產(chǎn)能力，成為高端精密零件制造的核心支撐。金屬注射成型的“獨(dú)門絕技”始于材料制備。與傳統(tǒng)金屬加工依賴整塊原料不同，它先將金屬粉末與粘結(jié)劑按精確比例混合，制成兼具流動(dòng)性與可塑性的喂料。這種特殊“食材”可像塑料般注入模具，輕松復(fù)刻出諸如迷宮式流道、微型齒輪等傳統(tǒng)切削工藝難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，最小精度可達(dá)0.01毫米，堪比發(fā)絲直徑的七分之一。脫脂與燒結(jié)兩道工序則是其“化蛹成蝶”的關(guān)鍵。成型后的坯件
更多 
2025-10-29 304 不銹鋼憑借優(yōu)異的耐腐蝕性與力學(xué)性能，在精密制造領(lǐng)域需求旺盛，而粉末冶金技術(shù)通過 “粉末→成型→燒結(jié)” 的凈成形流程，實(shí)現(xiàn)了材料利用率與零件精度的雙重突破。江蘇米莫金屬作為深耕該領(lǐng)域的企業(yè)，正以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng) 304 不銹鋼粉末冶金工藝的升級(jí)迭代。 304 不銹鋼粉末冶金的核心始于原料制備。優(yōu)質(zhì)粉末是工藝基礎(chǔ)，通常采用水霧化法將不銹鋼熔液經(jīng)高壓水流擊碎冷凝，形成不規(guī)則顆粒粉末，再經(jīng)脫水、分級(jí)、退火等處理，控制松裝密度在 2.5～3.2g/cm3 范圍內(nèi)。江蘇米莫金屬在此環(huán)節(jié)嚴(yán)格篩選粒徑 4-25 微米的 304 粉末，為后續(xù)精密成型奠定基礎(chǔ)。部分先進(jìn)工藝還會(huì)通過二次脫氧與氮?dú)獗Ｗo(hù)霧化，進(jìn)一
更多 
2025-10-29 要通過金屬注射成型（MIM）實(shí)現(xiàn)高精度金屬零件生產(chǎn)，可從以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手：原料選擇與制備：選用粒徑細(xì)小且均勻的金屬粉末，一般在 2-25 微米范圍內(nèi)。例如，對(duì)于 304 不銹鋼粉末，其粒度分布均勻性對(duì)后續(xù)成型和精度影響很大。同時(shí)，要嚴(yán)格控制粉末的氧含量等雜質(zhì)指標(biāo)，可采用氮?dú)獗Ｗo(hù)霧化等先進(jìn)技術(shù)來降低氧含量，提高粉末質(zhì)量。粘結(jié)劑的選擇也至關(guān)重要，需與金屬粉末有良好的相容性，并且在脫脂過程中能完全去除，不殘留雜質(zhì)影響零件性能。模具設(shè)計(jì)與制造：高精度模具是實(shí)現(xiàn)零件高精度的基礎(chǔ)。采用先進(jìn)的 CAD/CAM 技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，精確規(guī)劃模具型腔的尺寸和形狀，考慮到金屬粉末在成型和燒結(jié)過程中的收縮率等因素
更多 
2025-10-28 在精密制造領(lǐng)域，復(fù)雜零件（如帶微孔、薄壁、異形結(jié)構(gòu)的部件）的加工一直是行業(yè)難題。金屬注射成型（MIM）憑借獨(dú)特的工藝特性，成為攻克這一難題的關(guān)鍵技術(shù)，但在實(shí)際應(yīng)用中，也面臨著諸多亟待突破的挑戰(zhàn)。 MIM 制造復(fù)雜零件的優(yōu)勢(shì)十分顯著，完美彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝的短板。其一，形狀適配性極強(qiáng)。傳統(tǒng)切削加工面對(duì)復(fù)雜內(nèi)腔、交叉孔道的零件時(shí)，易出現(xiàn)刀具無法觸及、加工盲區(qū)等問題，而 MIM 可通過模具型腔直接復(fù)刻復(fù)雜結(jié)構(gòu)，哪怕是壁厚僅 0.2mm 的薄壁件、孔徑 0.5mm 的微孔件，都能一次成型，無需后續(xù)大量二次加工。其二，性能與材質(zhì)兼容性高。復(fù)雜零件往往對(duì)力學(xué)性能要求嚴(yán)苛，MIM 所用金屬粉末細(xì)（1-20μm）
更多 
2025-09-16 金屬注射成型（Metal Injection Molding，簡(jiǎn)稱 MIM）是融合塑料注射成型與粉末冶金的先進(jìn)工藝，核心是通過 “金屬粉末 + 粘結(jié)劑” 的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀金屬零件的批量生產(chǎn)。它既解決了傳統(tǒng)粉末冶金難成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的問題，又彌補(bǔ)了塑料注射成型材質(zhì)性能不足的短板，自 20 世紀(jì) 70 年代以來，成為小尺寸精密金屬零件制造的關(guān)鍵技術(shù)。一、核心原理：“載體輔助成型 + 高溫致密化”MIM 的本質(zhì)邏輯的是 “兩步轉(zhuǎn)化”：先以粘結(jié)劑為載體，讓金屬粉末具備類似塑料的流動(dòng)性，輕松注入復(fù)雜模具成型；再通過脫脂去除粘結(jié)劑、高溫?zé)Y(jié)讓金屬粉末融合致密，最終獲得高性能金屬零件。傳統(tǒng)粉末冶金依賴模
更多 2025-09-15 在現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)程中，材料技術(shù)的突破始終是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵力量。粉末冶金作為一種獨(dú)具特色的材料制備與成型技術(shù)，憑借其在材料利用率、性能調(diào)控、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造等方面的顯著優(yōu)勢(shì)，已成為航空航天、汽車工業(yè)、電子信息等領(lǐng)域不可或缺的核心技術(shù)之一。它通過將金屬或非金屬粉末經(jīng)過成型、燒結(jié)等工藝，直接制造出各類零部件或材料，徹底改變了傳統(tǒng)鑄造、鍛造工藝的局限，為高性能材料的研發(fā)與應(yīng)用開辟了全新路徑，而江蘇米莫金屬作為深耕粉末冶金領(lǐng)域的代表性企業(yè)，更以技術(shù)實(shí)踐推動(dòng)著這一工藝在產(chǎn)業(yè)場(chǎng)景中的落地與創(chuàng)新。一、粉末冶金的基礎(chǔ)認(rèn)知：從概念到發(fā)展粉末冶金技術(shù)的歷史可追溯至古代，早在公元前 3000 年左右，古埃及人就已
更多 
