2025-06-17 江蘇米莫金屬股份有限公司（以下簡稱 "米莫金屬"）戰(zhàn)略布局高端制造，投資2.8億建設(shè)新廠房，專注航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，提升產(chǎn)能與研發(fā)實(shí)力，滿足市場增長需求。據(jù)悉，該項(xiàng)目將分兩期實(shí)施，總投資預(yù)計(jì) 2.8 億元，全面投產(chǎn)后預(yù)計(jì)年畝均稅收達(dá) 300 萬元 / 畝，新增就業(yè)崗位 350 個(gè)。項(xiàng)目背景：突破產(chǎn)能瓶頸，響應(yīng)產(chǎn)業(yè)升級需求米莫金屬目前擁有自建廠房 6000 平方米，自有土地 14 畝（含 6.7 畝閑置用地）。之前受區(qū)域控規(guī)限制，剩余空地新建廠房申請長期未能獲批，在一定程度上，制約了企業(yè)在金屬注射成型（MIM）核心技術(shù)領(lǐng)域的產(chǎn)能釋放。面對新能源汽車、醫(yī)療植入物等下游行業(yè)需求的爆發(fā)式增長，企
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2025-11-21 在醫(yī)療器械、汽車電子等高端制造領(lǐng)域，微型精密零件的精度、強(qiáng)度與批量生產(chǎn)能力直接決定產(chǎn)品競爭力。金屬注射成型（MIM）技術(shù)憑借“粉末冶金+注射成形”的復(fù)合優(yōu)勢，以高精度、高材料利用率和低成本特性，成為微型精密零件制造的首選方案，在多個(gè)行業(yè)的落地案例中彰顯硬核實(shí)力。 醫(yī)療領(lǐng)域的高要求為MIM技術(shù)提供了絕佳的施展舞臺。某公司的助聽器聲管制造曾受困于傳統(tǒng)工藝的瓶頸——零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜且需保證聲學(xué)傳導(dǎo)效率，尺寸公差要求嚴(yán)苛。采用MIM技術(shù)后，以不銹鋼粉末為原料，經(jīng)混煉、注射成形、脫脂燒結(jié)等工序一次成型，僅需一道玻璃珠噴砂處理即可達(dá)到表面光潔度要求。成品密度達(dá)7.65g/cm3，抗拉強(qiáng)度480MPa，成本較傳
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2025-11-21 一邊是對可靠性、輕量化要求極致的航天領(lǐng)域，一邊是對精度、成本、產(chǎn)能嚴(yán)苛把控的消費(fèi)電子行業(yè)，看似跨度極大的兩大領(lǐng)域，卻因金屬注射成型（MIM）技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高效賦能。這項(xiàng)融合粉末冶金與注塑工藝的技術(shù)，以近凈成型、材料適配性強(qiáng)等核心優(yōu)勢，在不同高端制造場景中展現(xiàn)出強(qiáng)大的跨界適配能力。 航天領(lǐng)域的“微克必較”為MIM技術(shù)提供了高端試煉場。某航天院所研發(fā)的微型衛(wèi)星姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)中，核心傳動齒輪直徑僅3mm，且需耐受太空極端溫差與輻射環(huán)境，傳統(tǒng)機(jī)加工因材料損耗率高、精度難把控屢屢受限。采用MIM技術(shù)后，選用鈦合金粉末為原料，通過精準(zhǔn)控制混煉比例與燒結(jié)溫度，實(shí)現(xiàn)齒輪齒形一次成型，尺寸公差穩(wěn)定控制在±0.015
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2025-11-21 在精密制造行業(yè)，“高效”與“低成本”往往難以兼顧，而金屬注射成型（MIM）技術(shù)卻打破了這一困局。作為融合粉末冶金與注塑工藝的創(chuàng)新技術(shù)，其通過近凈成型、流程集成化等核心設(shè)計(jì)，在保證零件精度與性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與成本控制的雙重突破，成為高端制造領(lǐng)域的“效能優(yōu)化利器”。近凈成型工藝是MIM實(shí)現(xiàn)“高效低成本”的核心根基。傳統(tǒng)精密制造中，復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件需經(jīng)過多道機(jī)加工序，不僅耗時(shí)久，還會產(chǎn)生大量材料損耗。MIM技術(shù)則通過將金屬粉末與粘結(jié)劑混合成喂料，注入模具一次成型，成品精度可達(dá)±0.02mm，僅需少量后續(xù)精加工甚至免加工。某航天企業(yè)的微型傳感器外殼制造中，零件集成3個(gè)異形腔道與精密螺紋，傳統(tǒng)工藝
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2025-11-13 金屬注射成型（MIM）作為融合塑料注射成型與粉末冶金的精密制造技術(shù)，憑其“復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次成型+批量高效生產(chǎn)”的優(yōu)勢，成為微型精密零件制造的核心方案。要讀懂這項(xiàng)技術(shù)，關(guān)鍵在于掌握“材料制備—注射成型—脫脂—燒結(jié)”四大核心工序的邏輯鏈。材料制備是MIM技術(shù)的“地基”，核心是打造兼具流動性與可塑性的“喂料”。首先選取粒徑5-20微米的金屬粉末（如不銹鋼、鈦合金等），粉末越細(xì)，最終零件精度越高。隨后按9:1左右的比例，將金屬粉末與熱塑性粘結(jié)劑（如聚乙烯、石蠟）混合，通過高溫熔融、剪切攪拌實(shí)現(xiàn)均勻分散。這種喂料既保留金屬的本質(zhì)屬性，又具備塑料的流動特性，為后續(xù)成型奠定基礎(chǔ)。注射成型是“賦形”關(guān)鍵，與塑料注
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2025-11-13 在精密制造領(lǐng)域，微型齒輪、醫(yī)療植入組件、電子連接器等小零件的精度要求往往達(dá)0.01毫米級，傳統(tǒng)加工工藝常陷入“形難成、精難控”的困境。而金屬注射成型（MIM）憑借對小零件結(jié)構(gòu)與精度的雙重把控，成為突破這一瓶頸的關(guān)鍵工藝，為高端制造提供核心支撐。MIM對小零件的適配性，始于材料與成型的精準(zhǔn)匹配。小零件通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如含微型孔、薄壁、齒形等特征，MIM通過將5-20微米的超細(xì)金屬粉末與粘結(jié)劑混合制成喂料，其流動性可媲美塑料，能在高壓下填滿微小模具型腔。相較于CNC切削對小零件易產(chǎn)生的夾持變形，MIM“一次成型”模式可完整復(fù)刻復(fù)雜結(jié)構(gòu)，初始坯件精度已達(dá)±0.5%，為后續(xù)精度提升奠定基礎(chǔ)。精度控制的核
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