【米莫經(jīng)驗】解決MIM注塑段差問題，米莫有妙招！
瀏覽數(shù)量： 25 作者： 本站編輯 發(fā)布時間： 2025-05-07 來源： 本站
["wechat","weibo","qzone","douban","email"]
在金屬注射成型(MIM)制造領(lǐng)域，注塑段差是影響產(chǎn)品尺寸精度和裝配性能的關(guān)鍵質(zhì)量指標。作為MIM技術(shù)解決方案的專業(yè)供應(yīng)商，米莫金屬通過系統(tǒng)化的工程方法，建立了完整的段差控制體系，確保產(chǎn)品滿足高端應(yīng)用領(lǐng)域的嚴苛要求。
1. MIM注塑段差的工程定義與影響分析
1.1 專業(yè)定義
注塑段差是指在 MIM（金屬注射成型）過程中，因模具配合精度不足、材料收縮特性差異或工藝參數(shù)設(shè)置不當?shù)纫蛩?，導致型腔接合面產(chǎn)生的高度偏差。具體表現(xiàn)為：
分型面接合處臺階高度（典型值＞0.02mm）
頂出系統(tǒng)造成的表面凹陷
多腔模之間的尺寸一致性偏差
1.2 質(zhì)量影響評估
尺寸精度：影響ISO 2768標準中的f級精度要求
裝配性能：導致過盈配合或間隙配合失效
表面處理：影響后續(xù)PVD/CVD鍍層均勻性
疲勞壽命：應(yīng)力集中點可能降低產(chǎn)品耐久性
2. 米莫的段差控制工程技術(shù)體系
2.1 數(shù)字化設(shè)計優(yōu)化
采用Moldflow模流分析軟件進行填充模擬
實施DFM(面向制造的設(shè)計)評審機制
建立公差累積分析(Tolerance Stack-up)模型
2.2 精密制造保障
模具加工采用慢走絲切割(精度±0.002mm)
配備五軸聯(lián)動加工中心進行型腔精加工
實施SPC統(tǒng)計過程控制方法
2.3 先進工藝控制
監(jiān)管方向 | 控制標準 | 監(jiān)測手段 |
注射壓力 | ±1% 設(shè)定值 | 壓電式傳感器 |
模溫控制 | ±0.5℃ | 紅外熱成像儀 |
保壓曲線 | 5 段精密控制 | 伺服閉環(huán)系統(tǒng) |
2.4 全流程質(zhì)量監(jiān)控
在線測量：配備三坐標測量機(CMM)
過程能力指數(shù)：確保CPK≥1.67
建立完整的質(zhì)量追溯系統(tǒng)
3. 技術(shù)創(chuàng)新成果
通過實施上述控制體系，米莫在以下技術(shù)指標上取得突破：
分型面段差控制在≤0.015mm
批內(nèi)尺寸一致性CV值＜0.5%
產(chǎn)品首次合格率提升至99.2%
4. 應(yīng)用案例
某醫(yī)療植入體項目通過采用米莫的段差控制方案：
裝配力波動范圍從±15N降低到±3N
表面粗糙度Ra從0.8μm改善到0.4μm
產(chǎn)品使用壽命提升30%
結(jié)語
米莫金屬將持續(xù)投入研發(fā)，完善MIM成型過程中的段差控制技術(shù)，為客戶提供更具競爭力的精密制造解決方案。我們誠邀行業(yè)伙伴共同探討，加速 MIM 工藝在高端制造領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
*注：本文數(shù)據(jù)基于米莫內(nèi)部測試標準，具體技術(shù)參數(shù)請咨詢我們的工程團隊。
