2024-08-12 粉末冶金注射成型（MIM）和精沖（Fine Blanking）是兩種制造復雜金屬零件的常見工藝。它們各有優(yōu)勢，成本結構也有所不同。下面從多方面進行比較：1. 材料利用率與浪費粉末冶金注射成型（MIM）：MIM工藝的材料利用率較高，因為它是通過將金屬粉末和粘結劑混合后注射成型，廢料少，材料損耗較低。適合用于制造復雜形狀的小型、高精度零件。精沖（Fine Blanking）：精沖是一種類似于沖壓的工藝，用于生產(chǎn)具有高精度和光滑切邊的零件。精沖會產(chǎn)生邊角料（廢料），尤其在加工復雜零件時，材料浪費較多，材料利用率低于MIM。總結：在材料利用率方面，MIM成本較低，因為浪費少。而精沖由于材料切除較多，浪
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2024-07-23 為了應對生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的觸電、漏電等意外傷害事故以及并發(fā)的其他安全事故，及時、高效、有序地組織開展事故發(fā)生后的搶險救災處置工作，最大限度控制局面消除影響，減少人員傷亡，降低事故損失，江蘇米莫金屬股份有限公司組織員工開展觸電應急演練。 01演練地點、內(nèi)容 演練地點：生產(chǎn)車間演練內(nèi)容：一名操作工誤碰裸露電線，造成觸電事故。 02演練過程 安裝工在車間作業(yè)過程中觸電倒地昏迷，發(fā)現(xiàn)人員立即第一時間切斷電源，并用絕緣工具（干燥的木棍）將電線挑開。應急小組成員立即對傷員進行檢查，經(jīng)過呼喊后仍未有回應，立即采取“心臟胸外按壓”和“口對口人工呼吸”。觸電事故發(fā)生第一時間，應急小組立即對主要的路口設置警
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2024-07-22 金屬注射成型（MIM）技術主要用于制造小型和中型零件，但在某些特定條件下也可以制造較大尺寸的零件。下面詳細討論影響MIM零件最大尺寸的因素和實際應用中的尺寸范圍。影響MIM成型尺寸的因素1、注射成型設備的能力l 注射壓力和容量：注射成型設備的壓力和容量決定了可制造零件的最大尺寸和重量。較大的零件需要更高的注射壓力和更大的注射容量。小型注射機的鎖模力通常在20-100噸，注射量在幾十到幾百克之間。l 模具尺寸：模具的設計和尺寸直接影響零件的最大尺寸。模具需要能夠承受注射壓力并保持精度。小型零件的模具尺寸通常在幾十毫米范圍內(nèi)，適用于電子元件、醫(yī)療器械等小型零件的生產(chǎn)。中型零件的模具尺寸通常在100
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2024-07-17 粉末冶金材料的彈性模量是指材料在彈性變形范圍內(nèi)抵抗變形的能力，即應力與應變之比。粉末冶金材料的彈性模量通常比傳統(tǒng)鑄造或鍛造材料稍低，主要是由于其內(nèi)部可能存在的孔隙和微觀缺陷。具體值會因材料的類型、密度和制造工藝的不同而有所差異。影響粉末冶金材料彈性模量的因素材料成分：基礎材料：鐵基、銅基、鋁基等不同基礎材料具有不同的彈性模量。合金元素：添加的合金元素（如碳、鎳、鉬等）會影響材料的彈性模量?？紫堵剩好芏龋悍勰┮苯鸩牧现械目紫稌档推溆行С休d面積，從而降低彈性模量。較高的密度（即較低的孔隙率）通常會提高彈性模量。孔隙分布：孔隙的分布和形態(tài)也會影響彈性模量。均勻分布的細小孔隙對彈性模量的影響較小，而
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2024-07-17 近日，江蘇米莫在精整車間舉辦了一場預防機械傷害的演習，旨在提高員工的安全意識和應對突發(fā)事故的能力。此次演習由公司管理部牽頭，參與演習的人員和部門有一線生產(chǎn)員工、安全部和設備部。全員參與 準備充分上午8:30，全體參加演練的員工準時到達指定位置，穿戴好安全裝備，并對演練設備進行了檢查。此次演習的目的主要是讓大家學習安全生產(chǎn)操作手冊，規(guī)避生產(chǎn)中可能遇到的機械傷害，樹立安全意識，掌握機械傷害后的急救知識。演習開始上午9:00，總指揮一聲令下，機械傷害演習正式開始。演習現(xiàn)場井井有條，各小組按照計劃有序展開工作。急救培訓在演習的培訓階段，車間相關領導對機械傷害急救進行了現(xiàn)場培訓，詳細講解了機械傷害的常見
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2024-07-12 鐵基材料因為綜合性能良好，生產(chǎn)成本相對較低，在MIM注射成型中應用特別廣泛。鐵基材料在采用金屬注射成型（Metal Injection Molding, MIM）工藝時，特備需要考慮收縮率這個參數(shù)，因為收縮率影響最終零件的尺寸精度和形狀公差。
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