粉末冶金注射成型（MIM）是粉末冶金與塑料注射成型結合的創(chuàng)新工藝，核心是通過 “金屬粉末 + 粘結劑” 的協(xié)同，實現(xiàn)復雜金屬零件的批量精密制造。該工藝突破傳統(tǒng)粉末冶金難成型復雜結構、塑料注射成型性能不足的局限，而江蘇米莫金屬作為行業(yè)實踐者，將這一原理轉化為高效生產(chǎn)方案，賦能多領域精密制造。

一、核心原理：載體輔助與高溫致密的雙重轉化

MIM 以 “粘結劑為載體”，先讓金屬粉末具備塑料般的流動性，注入復雜模具成型；再通過脫脂去粘結劑、高溫燒結使粉末融合致密，最終獲得高性能金屬件。傳統(tǒng)粉末冶金依賴壓制，復雜結構易填充不均；塑料注射成型材質不達標，MIM 則憑借 “粘結劑包裹粉末” 體系，兼顧成型靈活性與金屬性能，江蘇米莫金屬正是基于此原理，優(yōu)化工藝參數(shù)，實現(xiàn)精密零件穩(wěn)定生產(chǎn)。

二、四大核心流程與江蘇米莫金屬的實踐

1. 原料制備：均勻喂料是基礎

將高純度、1-20μm 細粒度金屬粉末（如不銹鋼、鈦合金）與粘結劑（高分子聚合物 + 增塑劑 + 潤滑劑）按比例混合，制成 “喂料”。江蘇米莫金屬嚴格控制粉末粒度分布與混合溫度（100-200℃），確保粘結劑均勻包裹粉末，避免后續(xù)注射缺料、氣泡，為高質量零件奠定基礎。

2. 注射成型：模具定型造雛形

喂料送入注射機料筒加熱熔融，以 50-200MPa 高壓推入精密模具型腔，冷卻后取出 “生坯”。江蘇米莫金屬匹配零件精度設計模具（公差 ±0.005mm 內(nèi)），并根據(jù)喂料流動性動態(tài)調整溫度、壓力，保障生坯完整度，滿足復雜結構（如微孔、螺紋）成型需求。

3. 脫脂：去除載體保骨架

生坯先經(jīng)溶劑脫脂（正己烷浸泡去 30%-70% 粘結劑）或酸催化脫脂，再熱脫脂（1-5℃/min 升溫去殘留），形成 “褐坯”。江蘇米莫金屬采用復合脫脂工藝，減少褐坯變形，保留完整骨架結構，確保后續(xù)燒結穩(wěn)定性。

4. 燒結：高溫致密化是關鍵

褐坯在保護氣氛（氫氣 / 氮氣/氬氣）或真空中，升溫至金屬熔點 70%-90%（如不銹鋼 1300-1450℃）保溫，粉末顆粒擴散融合，零件收縮 10%-20%，致密度超 95%。江蘇米莫金屬精準控制燒結參數(shù)，避免零件變形、晶粒粗大，保證成品強度與精度。

三、總結

MIM 原理圍繞 “均勻性、定型性、致密性”，江蘇米莫金屬通過工藝優(yōu)化，將其轉化為批量生產(chǎn)能力，凸顯 MIM 復雜形狀適應、高材料利用率（浪費率＜5%）、高生產(chǎn)效率的優(yōu)勢，為汽車、電子等領域提供精密金屬零件，推動粉末冶金注射成型技術產(chǎn)業(yè)化應用。