金屬粉末注射成形（MIM）作為一種融合塑料注塑與粉末冶金優(yōu)勢的先進(jìn)制造工藝，廣泛應(yīng)用于電子、汽車、醫(yī)療、通信等領(lǐng)域的精密零件制造。在MIM產(chǎn)品批量化生產(chǎn)過程中，注塑環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制是確保成品尺寸精度、密度一致性及后續(xù)脫脂/燒結(jié)穩(wěn)定性的核心環(huán)節(jié)。

米莫金屬（MIMO Metal）在多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，形成了一整套注塑工藝質(zhì)量管控體系，從設(shè)備管理、原料配置到成型過程監(jiān)控與數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)全過程的可追溯與標(biāo)準(zhǔn)化。

一、注塑成型在MIM工藝中的關(guān)鍵作用

在整個(gè)MIM流程中，注塑成型是將喂料加熱并注入模具腔體的過程。盡管看似類似傳統(tǒng)塑料注塑，但其對成型壓力、溫度控制、填充行為及粉末流動(dòng)性能提出了更高要求。若控制不當(dāng)，極易導(dǎo)致：

缺料、氣孔、毛邊、斷裂等外觀缺陷

密度不均、應(yīng)力集中，影響后續(xù)脫脂與燒結(jié)變形

批次穩(wěn)定性差，導(dǎo)致良率下降與成本上升

因此，注塑工藝不僅是成形的起點(diǎn)，更是整個(gè)MIM產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的首道防線。

二、注塑質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施

米莫金屬在注塑工段推行“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素質(zhì)量管理，通過標(biāo)準(zhǔn)化控制與數(shù)據(jù)化追溯，實(shí)現(xiàn)高穩(wěn)定性與批次一致性。

1. 喂料質(zhì)量管理

喂料含水率需控制在0.05%以下，避免后續(xù)脫脂起泡

每批喂料建立流變曲線檔案，確保注塑窗口穩(wěn)定

配料攪拌采用自動(dòng)化控制，防止粉末偏析或顆粒不均

2. 模具管理與維護(hù)

模具定期檢測鎖模力、排氣槽、滑塊磨損情況

精密模具實(shí)現(xiàn)μm級型腔公差控制，保障成型尺寸一致

開模壓力、閉模時(shí)間進(jìn)行數(shù)字化記錄，減少人為誤差

3. 注塑工藝參數(shù)控制

嚴(yán)格執(zhí)行成型窗口參數(shù)控制（注塑溫度、壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間）

采用帶有溫度反饋與閉環(huán)壓力控制的高精度注塑設(shè)備

對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件進(jìn)行充模行為CAE仿真優(yōu)化，提高良率

4. 在線檢測與首件確認(rèn)

每模首件需進(jìn)行尺寸測量與外觀檢查

自動(dòng)視覺系統(tǒng)初步識別毛邊、短射、裂紋等外觀缺陷

每批產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的脫脂前稱重記錄，判斷成形是否充實(shí)

三、異?？刂婆c閉環(huán)管理機(jī)制

即使是成熟產(chǎn)品，在日常生產(chǎn)中也不可避免存在工藝波動(dòng)或設(shè)備磨損帶來的潛在不良。為此，我們建立了“異常識別–原因追溯–快速響應(yīng)–閉環(huán)驗(yàn)證”的質(zhì)量控制閉環(huán)機(jī)制：

每條注塑線配備工藝參數(shù)自動(dòng)記錄系統(tǒng)

異常產(chǎn)品進(jìn)行成形溫度/壓力曲線回溯比對，縮小問題溯源范圍

設(shè)有注塑段質(zhì)量責(zé)任人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場快速糾偏與返工判斷

經(jīng)驗(yàn)證后的參數(shù)更新同步至MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝卡實(shí)時(shí)修訂

四、推動(dòng)質(zhì)量數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化與工藝穩(wěn)健性提升

在MIM制造逐步走向精密化、批量化的背景下，注塑環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制更應(yīng)從“經(jīng)驗(yàn)管理”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)管理”。米莫金屬已建立產(chǎn)品級工藝數(shù)據(jù)庫，圍繞不同產(chǎn)品建立專屬注塑窗口與調(diào)機(jī)參數(shù)模板，有效提升調(diào)試效率與良率。

同時(shí)，我們與客戶進(jìn)行早期介入設(shè)計(jì)協(xié)同（DfM），通過優(yōu)化壁厚、過渡、鎖扣結(jié)構(gòu)來匹配MIM注塑可行性，減少設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)。

結(jié)語：以過程控制獲取批量可靠性

注塑作為MIM工藝中的第一道關(guān)鍵成形工序，其穩(wěn)定與否直接影響脫脂、燒結(jié)以至最終產(chǎn)品的綜合性能。通過建立標(biāo)準(zhǔn)化流程、強(qiáng)化設(shè)備管理與過程數(shù)據(jù)采集，MIM企業(yè)可以有效提升產(chǎn)品一致性、縮短試產(chǎn)周期、降低返工率。

在粉末冶金注射行業(yè)邁向智能制造與柔性量產(chǎn)的當(dāng)下，誰掌控了注塑質(zhì)量，誰就掌握了交付的底氣與成本的主動(dòng)權(quán)。