2024-06-07 金屬注射成型（MIM）粉末冶金技術在汽車零件制造中應用廣泛，但實現(xiàn)高質量零件仍面臨一些技術難點。這些難點主要集中在材料選擇、成型過程控制、燒結收縮控制及表面處理等方面。技術難點材料選擇及配方優(yōu)化
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2024-06-07 蝸輪蝸桿傳動結合粉末冶金技術在制造成本、優(yōu)勢和可選材質等方面具有顯著特點。通過粉末冶金工藝制造蝸輪蝸桿傳動部件，可以大幅降低制造成本，特別是在大批量生產時，其材料利用率高，幾乎沒有浪費，同時能夠減少后續(xù)加工的需求。 在優(yōu)勢方面，粉末冶金可以制造出高強度和耐磨性良好的傳動部件，滿足高精度和復雜形狀的設計要求。該工藝還允許通過調控材料成分和燒結工藝，實現(xiàn)所需的力學性能和耐用性。此外，粉末冶金制造的蝸輪蝸桿具有較好的表面光潔度和尺寸精度，有助于提高傳動效率和使用壽命。 在材料選擇上，常用于粉末冶金制造蝸輪蝸桿的材料包括鐵基合金、銅基合金、不銹鋼等。鐵基合金具有良
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2024-06-06 金屬注射成型（Metal Injection Molding, MIM）是一種先進的制造工藝，通過將金屬粉末與粘結劑混合后注射成型，然后通過脫脂和燒結過程制造出高精度和復雜形狀的金屬零件。由于MIM工藝對材料性能和產品質量要求較高，因此對金屬粉末的選擇和特性有嚴格的要求。以下是MIM對金屬粉末的主要要求：1. 粉末的粒度和粒度分布粒度（Particle Size）：MIM工藝通常使用的粉末粒徑范圍為2到20微米。較小的粒徑有助于提高粉末的流動性和成型件的表面質量，同時在燒結過程中更容易致密化，獲得更高的密度和機械性能。粒度分布（Particle Size Distribution）：粉末應具有
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2024-06-06 金屬注射成型（Metal Injection Molding, MIM）和傳統(tǒng)粉末冶金（Powder Metallurgy, PM）都是制造復雜金屬零件的先進工藝。在加工螺紋方面，兩者各有優(yōu)缺點。以下是對MIM和PM在螺紋加工方面的詳細對比：金屬注射成型（MIM）優(yōu)點高精度：MIM工藝可以制造出高精度和復雜幾何形狀的零件，包括精細的內外螺紋。表面光潔度：MIM工藝生產的零件表面光潔度較高，通常不需要后續(xù)的精加工。材料性能：MIM零件的機械性能和密度接近于鍛造或鑄造零件，具有良好的強度和韌性。大批量生產：MIM適合大批量生產，能夠顯著降低單位成本。缺點較高的前期成本：MIM工藝需要復雜的模具和較
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2023-08-22 加工表面粗糙度太大和太小都不會磨損。CNC加工表面粗糙度太大，接觸面的實際壓力增大，粗糙的凸峰相互咬合、裂紋、切斷，因而磨損加?。涣硪环矫?，加工表面粗糙度太小。
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2023-08-21 金屬注射成型 (MIM) 的優(yōu)點? 96-98% 的理論密度? 優(yōu)異的機械性能? 避免昂貴的二次加工? 優(yōu)異的表面光潔度? 能夠實現(xiàn)極端的3D 幾何形狀? 保持嚴格的公差? 極薄壁截面能力
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