2025-09-15 粉末冶金注射成型（MIM）是粉末冶金與塑料注射成型結(jié)合的創(chuàng)新工藝，核心是通過 “金屬粉末 + 粘結(jié)劑” 的協(xié)同，實現(xiàn)復(fù)雜金屬零件的批量精密制造。該工藝突破傳統(tǒng)粉末冶金難成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)、塑料注射成型性能不足的局限，而江蘇米莫金屬作為行業(yè)實踐者，將這一原理轉(zhuǎn)化為高效生產(chǎn)方案，賦能多領(lǐng)域精密制造。一、核心原理：載體輔助與高溫致密的雙重轉(zhuǎn)化MIM 以 “粘結(jié)劑為載體”，先讓金屬粉末具備塑料般的流動性，注入復(fù)雜模具成型；再通過脫脂去粘結(jié)劑、高溫?zé)Y(jié)使粉末融合致密，最終獲得高性能金屬件。傳統(tǒng)粉末冶金依賴壓制，復(fù)雜結(jié)構(gòu)易填充不均；塑料注射成型材質(zhì)不達(dá)標(biāo)，MIM 則憑借 “粘結(jié)劑包裹粉末” 體系，兼顧成型靈活性
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2025-09-15 在現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進程中，材料技術(shù)的突破始終是推動產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵力量。粉末冶金作為一種獨具特色的材料制備與成型技術(shù)，憑借其在材料利用率、性能調(diào)控、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造等方面的顯著優(yōu)勢，已成為航空航天、汽車工業(yè)、電子信息等領(lǐng)域不可或缺的核心技術(shù)之一。它通過將金屬或非金屬粉末經(jīng)過成型、燒結(jié)等工藝，直接制造出各類零部件或材料，徹底改變了傳統(tǒng)鑄造、鍛造工藝的局限，為高性能材料的研發(fā)與應(yīng)用開辟了全新路徑，而江蘇米莫金屬作為深耕粉末冶金領(lǐng)域的代表性企業(yè)，更以技術(shù)實踐推動著這一工藝在產(chǎn)業(yè)場景中的落地與創(chuàng)新。一、粉末冶金的基礎(chǔ)認(rèn)知：從概念到發(fā)展粉末冶金技術(shù)的歷史可追溯至古代，早在公元前 3000 年左右，古埃及人就已
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2025-07-24 您是否正在為結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精密的不銹鋼零件尋找可靠的批量生產(chǎn)解決方案？歡迎來到江蘇米莫金屬股份有限公司（Mimo Metal），一家坐落于蘇州、深耕金屬注射成型（MIM）領(lǐng)域多年的專業(yè)不銹鋼注射成型加工廠。我們致力于運用世界前沿的MIM技術(shù)，為全球客戶提供從設(shè)計到量產(chǎn)的一站式高品質(zhì)、高精度、高性價比的精密不銹鋼零件定制服務(wù)。為什么選擇不銹鋼注射成型（MIM）工藝？不銹鋼因其優(yōu)異的耐腐蝕性、強度和美觀度而備受青睞。當(dāng)零件結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜時，傳統(tǒng)的機加工或鑄造方法往往面臨成本高、效率低或精度不足的挑戰(zhàn)。而不銹鋼MIM技術(shù)則完美地解決了這些痛點，其核心優(yōu)勢包括：高度的設(shè)計自由度： 能夠像塑料注塑一樣，一
更多 2025-07-15 引言金屬注射成型（MIM）作為一種高效、精密的制造工藝，在生產(chǎn)復(fù)雜金屬零件方面展現(xiàn)了巨大的潛力。然而，在追求精度和功能性的同時，MIM零件的表面處理也顯得至關(guān)重要。本文將探討MIM零件常用的表面處理技術(shù)及其各自的優(yōu)勢，以期為讀者深入了解MIM工藝的全貌提供參考。1. 拋光與打磨 (Polishing & Grinding)拋光與打磨是提升零件基礎(chǔ)表面質(zhì)量最常見的方法，通過機械力量有效去除MIM零件在成型后表面的微觀不平，顯著提高其光潔度與光澤度。核心優(yōu)勢：提升外觀質(zhì)量： 使零件表面更加光滑，消除毛刺與瑕疵，從視覺上增強產(chǎn)品的精致感和美感。減少摩擦阻力： 光滑的表面能有效降低摩擦損耗，從而提高活
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2025-07-14 嘿，小伙伴們！米莫現(xiàn)在正在大規(guī)模招人啦，各種崗位都有，總有一個適合你！我們位于吳江區(qū)同里鎮(zhèn)，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是個工作的好地方。不管你是技術(shù)大牛還是職場小白，只要你有熱情、有能力，我們都?xì)g迎！趕緊來看看有沒有你心儀的崗位吧，機會難得，不要錯過哦！技術(shù)類崗位注塑模具設(shè)計師 工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)注塑模具的設(shè)計、開發(fā)和優(yōu)化，確保模具的高精度和高效率；與團隊緊密合作，解決生產(chǎn)過程中遇到的模具相關(guān)問題；持續(xù)改進模具設(shè)計，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；參與新項目的評估和規(guī)劃，為模具設(shè)計提供專業(yè)的建議和解決方案。 要求：機械工程或相關(guān)專業(yè)本科及以上學(xué)歷；至少3年以上的模具設(shè)計和開發(fā)經(jīng)驗，熟悉注塑模具的制造工藝；熟練掌
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2025-07-08 在汽車行業(yè)追求更高燃油效率和更嚴(yán)苛排放標(biāo)準(zhǔn)的今天，渦輪增壓技術(shù)已從“性能猛獸”的專屬，轉(zhuǎn)變?yōu)閹缀跛鞋F(xiàn)代發(fā)動機的標(biāo)配。而在渦輪增壓技術(shù)的前沿，可變截面渦輪（VGT）扮演著關(guān)鍵角色，它有效解決了渦輪遲滯，并優(yōu)化了發(fā)動機在所有轉(zhuǎn)速下的性能。但您是否想過，VGT系統(tǒng)中那些在極端高溫高壓下，以微米級精度調(diào)整角度的核心部件——渦輪葉片——是如何被制造出來的？答案，就藏在粉末冶金這一先進的制造工藝之中。這篇博客將深入探討粉末冶金技術(shù)，特別是其分支MIM工藝，在制造VGT葉片這一汽車關(guān)鍵零部件中的應(yīng)用、優(yōu)勢以及未來趨勢。1. 什么是VGT？為何小小的葉片如此重要？(What is VGT and Why a
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