金屬注射成型（MIM）作為融合塑料注射成型與粉末冶金的精密制造技術(shù)，憑其“復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次成型+批量高效生產(chǎn)”的優(yōu)勢，成為微型精密零件制造的核心方案。要讀懂這項技術(shù)，關(guān)鍵在于掌握“材料制備—注射成型—脫脂—燒結(jié)”四大核心工序的邏輯鏈。

材料制備是MIM技術(shù)的“地基”，核心是打造兼具流動性與可塑性的“喂料”。首先選取粒徑5-20微米的金屬粉末（如不銹鋼、鈦合金等），粉末越細，最終零件精度越高。隨后按9:1左右的比例，將金屬粉末與熱塑性粘結(jié)劑（如聚乙烯、石蠟）混合，通過高溫熔融、剪切攪拌實現(xiàn)均勻分散。這種喂料既保留金屬的本質(zhì)屬性，又具備塑料的流動特性，為后續(xù)成型奠定基礎(chǔ)。

注射成型是“賦形”關(guān)鍵，與塑料注射成型原理相通但精度要求更高。將喂料送入注射成型機，在150-200℃溫度和10-100MPa壓力下，高速注入精密模具的型腔。模具需根據(jù)零件結(jié)構(gòu)定制，內(nèi)壁精度達0.005毫米，確保喂料冷卻固化后，復(fù)刻出迷宮式流道、微型齒槽等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，成型后坯件（稱為“生坯”）的尺寸與最終零件接近，僅預(yù)留燒結(jié)收縮量。

脫脂工序是“去雜提純”的核心，目的是移除生坯中的粘結(jié)劑。由于直接高溫去除易導(dǎo)致生坯開裂，通常分兩步進行：先通過溶劑或低溫加熱去除70%-90%的易揮發(fā)粘結(jié)劑，再通過中溫加熱去除剩余粘結(jié)劑，全程溫度控制在200-600℃，保溫時間根據(jù)零件厚度調(diào)整。脫脂后得到“褐坯”，僅由金屬粉末骨架構(gòu)成，強度較低需小心轉(zhuǎn)運。

燒結(jié)是“提質(zhì)成型”的最后一步。將褐坯送入燒結(jié)爐，在低于金屬熔點100-200℃的溫度下（如不銹鋼通常為1350-1400℃）保溫數(shù)小時。高溫下金屬粉末顆粒表面熔化并相互融合，坯件體積收縮15%-25%，最終形成致密度超95%的金屬零件，力學(xué)性能與鍛造件相當。燒結(jié)后可根據(jù)需求進行拋光、熱處理等后續(xù)加工。

這套“粉-料-形-質(zhì)”的完整流程，讓MIM實現(xiàn)了復(fù)雜零件的高精度批量生產(chǎn)。其核心優(yōu)勢在于材料利用率超95%、尺寸公差±0.1%，完美平衡了精度與效率。