金屬注射成型（MIM）是一種將塑料注射成型技術(shù)與粉末冶金技術(shù)相結(jié)合的先進(jìn)制造工藝。該工藝通過將細(xì)小的金屬粉末與粘結(jié)劑混合，然后利用注塑機(jī)將混合物注入模具，成型出“生坯”部件，隨后經(jīng)過脫脂處理去除粘結(jié)劑，最后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，金屬粉末結(jié)合形成致密部件。MIM能夠制造形狀復(fù)雜、精度高的小型金屬零件，適合大批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、醫(yī)療、電子等領(lǐng)域。

MIM工藝流程詳解

1. 原料制備（混料）：將粒徑約4-25微米的金屬粉末與蠟或熱塑性塑料粘結(jié)劑按大約60:40體積比混合均勻，形成均勻的顆粒狀喂料。

2. 注射成型：將料料在高壓下注入模具中成型，得到尺寸約為最終產(chǎn)品120%的“綠色部件”。

3. 脫脂處理：通過受控工藝去除絕大部分粘結(jié)劑，得到多孔但成型完整的“棕色部件”。

4. 燒結(jié)：在接近材料熔點(diǎn)的高溫下燒結(jié)，去除殘留粘結(jié)劑并使金屬粉末致密結(jié)合，最終得到尺寸穩(wěn)定且機(jī)械性能優(yōu)良的金屬零件。

MIM的優(yōu)勢

· 復(fù)雜幾何形狀：可生產(chǎn)傳統(tǒng)金屬加工難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜、小型零件，具有精細(xì)細(xì)節(jié)和嚴(yán)格公差。

· 材料利用率高：幾乎無材料浪費(fèi)，減少昂貴原材料消耗。

· 成本效益顯著：尤其適合大規(guī)模生產(chǎn)，降低單件成本，同時滿足高性能要求。

· 設(shè)計靈活性大：能實(shí)現(xiàn)多材料合一及復(fù)雜功能集成，提升零件性能和應(yīng)用范圍。

應(yīng)用前景

MIM技術(shù)的優(yōu)勢使其在多個高精度、高可靠性的行業(yè)擁有廣闊前景，典型應(yīng)用包括醫(yī)療器械（如手術(shù)器械、種植體）、汽車零件（輕量化復(fù)雜結(jié)構(gòu)）、3C消費(fèi)電子產(chǎn)品（微型齒輪、鉸鏈）、航空航天等領(lǐng)域。隨著技術(shù)不斷進(jìn)步和材料選擇范圍擴(kuò)大，MIM在高性能金屬零件制造中的地位日益重要，預(yù)計未來市場需求將持續(xù)快速增長。

綜上，金屬注射成型工藝以其高精度、復(fù)雜形狀制造能力和成本優(yōu)勢，正成為精密金屬零件制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛且發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>