2025-04-16 在金屬粉末注塑成型（MIM）工藝中，熱變形溫度（Heat Deflection Temperature，簡(jiǎn)稱HDT）常被用于評(píng)估產(chǎn)品在受熱環(huán)境下的尺寸穩(wěn)定性和強(qiáng)度保持能力雖然HDT主要用于高分子材料的熱性能測(cè)量，但在MIM過程中，它仍然是一個(gè)間接反映脫脂后坯體熱穩(wěn)定性的重要指標(biāo)，特別是在脫脂燒結(jié)以及隨后的熱處理過程中對(duì)產(chǎn)品幾何精度的影響 產(chǎn)品在不同批次或不同工藝參數(shù)下，HDT的表現(xiàn)會(huì)存在一定差異這些差異的產(chǎn)生，通常與粉末粒徑分布粘結(jié)劑系統(tǒng)成型溫度脫脂過程控制粉末與粘結(jié)劑比例甚至注射速度等工藝因素密切相關(guān)首先，金屬粉末的粒徑對(duì)HDT表現(xiàn)起到重要影響較細(xì)的粉末具有更大的比表面
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2025-03-26 金屬注射成形（MIM）工藝因其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀的金屬零件，尤其是在汽車、醫(yī)療、電子等行業(yè)。然而，和任何制造工藝一樣，MIM也存在一定的誤差，影響其最終產(chǎn)品的質(zhì)量。今天，我們就來詳細(xì)探討一下MIM工藝誤差的來源、類型和控制方法。MIM工藝誤差的來源1. 粉末的質(zhì)量和粒度分布 MIM工藝使用金屬粉末作為原料，粉末的質(zhì)量直接影響到最終零件的成型精度。如果粉末粒度不均勻或存在雜質(zhì)，就會(huì)影響材料的流動(dòng)性，進(jìn)而造成成型零件的尺寸誤差。2. 注射成型工藝參數(shù) 注射成型過程是MIM工藝的核心步驟。注射速度、溫度、壓力等工藝參數(shù)的設(shè)置不當(dāng)，都會(huì)影響零件的最終尺寸和形狀。例如，過高的注射速度可
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2025-03-19 隨著制造業(yè)的不斷升級(jí)，對(duì)高精度、小型化金屬零件的需求日益增長(zhǎng)。精密金屬微注塑成型（Micro MIM）技術(shù)，作為粉末冶金與注射成型的結(jié)合，已成為制造復(fù)雜微型金屬零件的關(guān)鍵工藝。米莫金屬憑借多年深耕MIM（金屬注射成型）領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)，在微型金屬零件的制造上取得了卓越成果，為多個(gè)行業(yè)提供了高性能的解決方案。技術(shù)優(yōu)勢(shì)：高精度與高穩(wěn)定性并存米莫金屬在微注塑成型過程中，通過優(yōu)化粉末配方、精確控制模具設(shè)計(jì)以及精密的燒結(jié)工藝，實(shí)現(xiàn)了高精度、高強(qiáng)度的微型零件制造。公司采用先進(jìn)的微細(xì)粉末材料，確保零件具有良好的流動(dòng)性和均勻性，從而達(dá)到更高的致密度和優(yōu)異的力學(xué)性能。在尺寸控制方面，米莫金屬的微注塑成型技術(shù)能夠達(dá)到±
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2024-09-30 在最近舉行的技術(shù)燒結(jié)工藝優(yōu)化會(huì)議上，我司技術(shù)團(tuán)隊(duì)齊聚一堂，深入探討燒結(jié)時(shí)間、燒結(jié)溫度及粘結(jié)劑殘余等關(guān)鍵因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。會(huì)議首先對(duì)燒結(jié)工藝進(jìn)行了全面概述，強(qiáng)調(diào)了燒結(jié)在生產(chǎn)中的關(guān)鍵角色以及其對(duì)最終產(chǎn)品性能的重要影響。與會(huì)人員從實(shí)際操作出發(fā)，分享了在燒結(jié)過程中遇到的挑戰(zhàn)和解決方案。針對(duì)燒結(jié)時(shí)間的討論著重探討了如何根據(jù)不同產(chǎn)品的要求精準(zhǔn)調(diào)整燒結(jié)時(shí)間，以確保產(chǎn)品力學(xué)性能和表面質(zhì)量的穩(wěn)定性。與此同時(shí)，燒結(jié)溫度的控制成為研討的重點(diǎn)之一，參會(huì)人員共同探索了如何優(yōu)化燒結(jié)溫度參數(shù)，以提高產(chǎn)品的整體性能和生產(chǎn)效率。在粘結(jié)劑殘余管理方面，與會(huì)者們充分討論了如何通過精細(xì)化工藝控制和技術(shù)創(chuàng)新，降低粘結(jié)劑殘余對(duì)產(chǎn)品質(zhì)
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2024-08-28 金屬注射成型（MIM）技術(shù)致密薄片的制造過程中，面臨許多技術(shù)難點(diǎn)。米莫公司通過持續(xù)的研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，成功克服了這些挑戰(zhàn)，最終交付了讓客戶滿意的高質(zhì)量產(chǎn)品。1. 薄片厚度控制與均勻性技術(shù)難點(diǎn)：在制造致密薄片時(shí)，控制薄片的厚度和均勻性是一個(gè)關(guān)鍵挑戰(zhàn)。薄片的厚度非常薄，這使得材料的流動(dòng)性、注射壓力和模具設(shè)計(jì)都需要極高的精度。如果不加以控制，可能導(dǎo)致厚度不均、表面缺陷，影響薄片的機(jī)械性能和外觀質(zhì)量。突破與嘗試：· 模具設(shè)計(jì)優(yōu)化：米莫公司通過精密的模具設(shè)計(jì)和模流分析，優(yōu)化了材料在模具中的流動(dòng)路徑，確保了薄片在成型過程中的均勻性?！?精密注射技術(shù)：采用高精度注射成型設(shè)備，結(jié)合智能控制系統(tǒng)，精確控制注射壓力
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