金屬注射成型（MIM）作為融合塑料注射成型與粉末冶金的先進技術(shù)，憑借 “復(fù)雜成型 + 批量生產(chǎn)” 的優(yōu)勢，成為高端制造領(lǐng)域的關(guān)鍵工藝。其流程需歷經(jīng)四大核心環(huán)節(jié)，且每個環(huán)節(jié)都依托關(guān)鍵技術(shù)突破，才能實現(xiàn)產(chǎn)品高精度與高性能的統(tǒng)一。

MIM 的核心工藝流程環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。第一步是喂料制備，需將 1-20μm 的金屬細粉（如不銹鋼、鈦合金粉）與熱塑性粘結(jié)劑（樹脂 + 增塑劑 + 潤滑劑）按 8:2 左右的比例混合。通過雙螺桿擠出機高溫攪拌，確保金屬粉末均勻分散，避免團聚，最終制成具有良好流動性的喂料 —— 這是后續(xù)成型的基礎(chǔ)。第二步為注射成型，利用改造后的塑料注射機，在 150-200℃溫度、50-150MPa 壓力下，將喂料注入精密模具，得到與成品形狀一致的 “生坯”，此時需精準控制參數(shù)，防止缺料、氣泡等缺陷。第三步是脫脂，即去除生坯中的粘結(jié)劑：溶劑脫脂可快速溶解部分粘結(jié)劑，熱脫脂則通過 1-5℃/h 的梯度升溫逐步揮發(fā)剩余成分，兩者結(jié)合能避免生坯變形開裂，最終得到 “褐坯”。最后一步是燒結(jié)，將褐坯置于惰性氣體或真空環(huán)境中，在金屬熔點 80%-90% 的溫度下（如不銹鋼 1350-1450℃）恒溫 2-4h，促使粉末顆粒擴散融合，產(chǎn)品會均勻收縮 10%-25%，需提前在模具設(shè)計中預(yù)留收縮量，最終獲得致密成品。

關(guān)鍵技術(shù)是 MIM 工藝穩(wěn)定的核心保障。首先是喂料均勻性控制，若粉末與粘結(jié)劑混合不均，會導(dǎo)致產(chǎn)品強度差異。通過 “分步混合”（先預(yù)混粉末與部分粘結(jié)劑，再加入剩余成分），搭配近紅外光譜儀實時監(jiān)測，可將粉末分布偏差控制在 5% 以內(nèi)。其次是脫脂變形防控，采用低粘度溶劑加速粘結(jié)劑滲出，同時用支架固定生坯；熱脫脂時按粘結(jié)劑分解溫度梯度升溫，平衡效率與穩(wěn)定性。最后是燒結(jié)精度把控，通過 “恒溫?zé)Y(jié) + 分段降溫” 確保產(chǎn)品密度達理論密度 95% 以上，燒結(jié)爐內(nèi)均勻溫度場配合石墨夾具，可將尺寸精度控制在 ±0.5%。

如今，MIM 技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車傳感器外殼、醫(yī)療牙科種植體、消費電子 5G 濾波器等領(lǐng)域，既解決了復(fù)雜結(jié)構(gòu)件加工難題，又將材料利用率提升至 95% 以上，成為推動精密制造升級的重要力量。