隨著新能源汽車市場的快速發(fā)展，配套的充電設備的品質與可靠性也日益受到整車廠與用戶的關注MIMO金屬憑借在金屬注射成型（MIM）領域的深厚技術積累和豐富的行業(yè)經(jīng)驗，成功為某知名新能源汽車主機廠量身打造了一款應用于充電樁把手上的關鍵金屬零部件，在功能性結構強度批量生產(chǎn)及外觀質量方面均達到了客戶的高標準要求，獲得客戶高度認可

項目背景

某新能源汽車的核心供應商正在開發(fā)一款高端智能充電樁項目該充電樁采用了創(chuàng)新的人體工學手柄設計，對金屬內(nèi)構件提出了嚴苛的技術要求：需要同時滿足抗拉強度≥800MPa的高機械性能尺寸公差±0.05mm的高精度標準通過500小時鹽霧測試的耐腐蝕性，以及達到Ra0.4μm以下的表面光潔度由于產(chǎn)品結構較為復雜，傳統(tǒng)加工工藝存在成型難度大成本高加工周期長等問題，金屬注射成型（MIM）工藝因其在復雜零件制造方面的獨特優(yōu)勢，正在成為重點評估方向

MIMO解決方案

在項目初期，MIMO金屬的工程技術團隊與客戶研發(fā)團隊進行了深入交流，基于圖紙和3D模型，快速識別出該零部件適合采用金屬注射成型（MIM）工藝生產(chǎn)MIM工藝在處理結構復雜的小型金屬零部件方面具備獨特優(yōu)勢，可實現(xiàn)近凈成形節(jié)省材料成本縮短開發(fā)周期

我們從以下幾個方面展開項目推進：

材料選型

考慮到該零部件長期暴露于室外環(huán)境，并且用戶手握使用頻繁，MIMO推薦采用高強度不銹鋼316L粉末，具備出色的抗腐蝕性機械強度和良好的表面處理適應性

工藝優(yōu)化

在模具設計階段，我們結合零件的拔模斜度澆口位置燒結收縮率等關鍵參數(shù)進行優(yōu)化，確保成品尺寸精度可控制在±0.03mm以內(nèi)，達到客戶所需的裝配精度

在脫脂與燒結階段，我們制定了專屬的熱處理曲線，有效控制產(chǎn)品內(nèi)應力，提升結構穩(wěn)定性和整體強度

表面處理

為實現(xiàn)客戶對表面光潔度和質感的高要求，我們還提供了鏡面拋光電解拋光等多種表面處理方案，并配合進行鹽霧測試，確保產(chǎn)品在實際工況下的長期穩(wěn)定表現(xiàn)

成果與反饋

該充電樁把手金屬件項目從設計評估到量產(chǎn)僅用時兩個月，試制樣品一次性通過客戶測試驗證，產(chǎn)品最終批量穩(wěn)定交付，目前已應用于數(shù)千臺充電樁的實際使用中

客戶反饋指出，采用MIMO提供的MIM解決方案后，不僅縮短了研發(fā)周期和生產(chǎn)周期，還大幅提升了零件的一致性和外觀品質，為其品牌形象加分不少

總結與展望

該項目再次印證了MIM工藝在新能源汽車配套領域的廣泛適用性MIMO金屬始終堅持以客戶需求為導向，發(fā)揮自身在粉末冶金和精密注射成型領域的技術優(yōu)勢，為各類新能源汽車廠商提供定制化的金屬零件解決方案

未來，MIMO金屬將繼續(xù)加大在新能源智能制造等關鍵產(chǎn)業(yè)的技術投入，不斷拓展MIM工藝的應用邊界，為客戶創(chuàng)造更多價值，為產(chǎn)業(yè)升級貢獻力量